在金屬加工過程中使用切削液循環(huán)時，會與大量空氣產(chǎn)生接觸，形成過量泡沫。切削液中表面活性物質(zhì)就會排列形成吸附膜，使泡沫穩(wěn)定存在，影響到加工的質(zhì)量和精度。

切削液的泡沫的產(chǎn)生原因有以下幾點：

1.水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。

2.流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。

3.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。

4.切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。

5.系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

6.偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

金屬加工液消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經(jīng)過特殊工藝復配而成，容易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續(xù)保持消泡、抑泡。具有極好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;廣泛應用于車、銑、刨、磨、齒輪加工、螺桿加工等工藝環(huán)節(jié)，抑泡時間長，不影響切削液的潤滑、冷卻等性能，是一款通用性的消泡劑。